Технологии производства пиломатериалов. Как создать успешный бизнес по производству пиломатериалов

Пиломатериалы - это продукция, изготовленная из древесины, имеющая установленные размеры и качество.

Сегодня многие из нас ищут надежный и качественный товар, исходя ещё из одного критерия – его экологической чистоты. Некоторые материалы, которые используются для строительства, имеют высокий радиоактивный фон. Наверное, наиболее ярким примером этого может быть гранит, который добавляется в качестве наполнителя в бетон, или используется для декоративной обработки дома. Впрочем, есть материал, которым богата наша страна, который делает любое помещение живым и натуральным. Правильно, это древесина. Впрочем, невозможно было бы достигнуть ни комфорта, ни натуральности, если бы не существовало деревообрабатывающей промышленности и производства пиломатериалов. Именно об этом, чуточку детальнее давайте и поговорим.

Оборудование для производства пиломатериалов

Процесс производства пиломатериала из плохой древесины будет сопровождаться получением большого количества отходов. Для того чтобы организовать крупное производство, необходимо произвести покупку целого комплекса лесопильного оборудования. Для того чтобы получить тот или иной вид готовой продукции надо правильно подобрать нужный станок или серию станков. Для производства пиломатериалов используют дереворежущие станки с различным режущим инструментом, с помощью которых от древесины отделяется некоторая часть с целью получения изделий заданных форм и размеров с поверхностями требуемого качества.

Если пиломатериалы вырабатываются из сырья диаметром 50-80 см, то необходим ленточнопильный станок, а при использовании в качестве сырья бревен хвойных пород до 12 см в диаметре больше подойдет круглопильный станок.

Круглопильный станок (дисковая пилорама), цена от 300 000, как на фото – 1 200 000 руб.

В северных регионах чаще всего используют круглопильные станки, потому что они более надежные, они с легкостью могут распиливать мерзлую древесину, а обслуживание круглых пил не требует дорогостоящей заточной техники. Минусом использования таких станков будет большое количество отходов, из-за немалой ширины пропила.

Ленточнопильная пилорама, цена от 150 000 руб.

Для тех, кто делает первые шаги в производстве пиломатериалов хорошо подойдет ленточная технология. Ленточные станки применяют для глубокой обработки древесины с получением точных геометрических размеров. Они имеют тонкий гладкий пропил и могут применяться для изготовления пиломатериалов экспортного качества.

На крупном предприятии могут использоваться и другие станки, например фрезерные, кромкообрезные или рейсмусовые. Фрезерные станки используют для обработки пазов под прямоугольное замковое соединение деревянных брусьев. Кромкообрезные станки используют для получения чистообрезных пиломатериалов. Рейсмусовые станки применяют для плоского простругивания досок и брусьев.

Технология производства пиломатериалов

Виды пиломатериала

• В зависимости от ориентации в бревне:
  • Пиломатериал радиальной распиловки - полученный ориентированной распиловкой круглых лесоматериалов или брусьев с преимущественным направлением пропилов, близкий к радиусам годичных слоев древесины.
  • Тангенциальной распиловки - полученный ориентированной распиловкой круглых лесоматериалов с преимущественным направлением пропилов по касательной к годичным слоям древесины.
• Пиломатериал в зависимости от опилености кромок, обработки строганием и калибрования:
  • Обрезной - с кромками, опиленными перпендикулярно пластям и с обзолом не более допустимого по соответствующей нормативно-технической документации (обрезной пиломатериал может быть с параллельными и непараллельными (по сбегу) кромками).
  • Односторонне-обрезной - с одной кромкой, опиленной перпендикулярно пластям, и с обзолом на этой кромке не более допустимого в обрезном пиломатериале.
  • Необрезной - с неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале.
  • Строганый - материал, у которого обработаны строганием хотя бы одна пласть или обе кромки.
  • Калиброванный - высушенный и обработанный до заданного размера.
• В зависимости от гарантированности прочностных показателей:
  • Конструкционные - с гарантированными показателями прочности для изготовления деталей несущих конструкций.
• В зависимости от вида сортировки:
  • Пиломатериалы машинной сортировки - конструкционные материалы, рассортированные с использованием механического устройства, действие которого основано на зависимости между модулем упругости и пределом прочности при изгибе, растяжении, сжатии.
  • Визуальной сортировки - рассортированные путём внешнего осмотра, основанного на учете размеров, количества, характера и местоположения пороков древесины.
• В зависимости от обработки торцов:
  • Торцованные - обрезаные в размер по длине.
  • Неторцованные - не обрезаные в размер по длине
• В зависимости от типа распиловки:
  • Радиальная распиловка - детали получают путем распила бревен или брусьев вдоль радиусов годичных колец
  • Тангенциальная распиловка - бревна или брусья распиливают по касательной относительного годичных колец;
  • Рустикал - смешанный тип, который объединяет свойства двух первых.
• По сортименту:
  • Брус
  • Брусок
  • Доска
  • Шпалы
  • Обапол
  • Горбыль

Сортность

На территории России продолжает действовать ГОСТ 8486-86, введенный 1-го января 1988 г. Данный ГОСТ устанавливает сортность пиломатериалов в зависимости от присутствия пороков древесины. В Беларуси сортность пиломатериалов устанавливает СТБ 1713-2007, объединивший в себе нормы ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86. Эти нормы практически не отличаются, что упрощает торговлю между субъектами хозяйствования, являющимися резидентами этих двух государств.

По качеству древесины, обработки доски и бруски разделяются на пять сортов:

• отборный;
• первый;
• второй;
• третий;
• четвёртый.

Брусья имеют четыре сорта: первый, второй, третий и четвёртый. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (влажность сухих пиломатериалов составляет не более 22 %), сырыми и сырыми антисептированными.

Сортировку обычно производят в соответствии с европейским стандартом DIN 68126/86.

Процесс изготовления + видео как делают

Весь процесс начинается с закупки круглого леса, от качества которого будет зависеть качество, получаемого пиломатериала, его прямое назначение и, конечно же, цена. Качественный круглый лес является идеальным источником производства дорогого и надежного пиломатериала. Если древесина имеет много пороков, то получиться низкосортная готовая продукция. Ничего особо сложного в производстве пиломатериалов нет. Главная сложность заключается только в том, чтобы правильно распорядиться с оборудованием, которое имеется в цеху. Особое внимание стоит уделять вопросам техники безопасности, поскольку единичными несчастные случаи на производстве назвать сложно.

Технология производства заключает в себе первичную обработку древесины, во время которой лес очищают от коры и прочих наслоений. Современные лесозаготовительные машины могут делать это прямо в лесу, сразу же после сруба дерева. Конечно, данная очистка требует дополнительной обработки, однако, помощь машины в этом случае – как нельзя кстати. После того как древесина была очищена, её направляют на разрез. На распиле всё зависит уже от того, что именно необходимо произвести. На этом этапе определяется толщина и длина бруса. После того как брус разрезан, его сортируют с другими брусами, формируют в партии и отправляют навстречу заказчику.

Видео процесса как делают:

Одним из вопросов, который нельзя игнорировать во время производства пиломатериалов, является рациональное использование отходов. Используя дробильные машины, можно получить достаточно большое количество переработанной целлюлозы, в которой нуждаются заводы производители бумаги. В Китае производители леса и производители бумаги часто подписывают контракты на сотрудничество, ведь выгода от этого есть для обоих.

В определенных ситуациях отходы производства пиломатериалов становятся продукцией. Предприятия могут вести продажу стружки, опилок, горбылей, дров или перерабатывать древесные отходы для производства строительного стенового материала – арболита.

Заниматься производством пиломатериалов было и остается весьма выгодно, поскольку спрос на обработанную древесину никогда не падает, и качественная продукция всегда находит своего покупателя.

Главными потребителями пиломатериалов становятся мебельные заводы, строительные фирмы и разнопрофильные производственные предприятия.

Пиломатериал – это продукт распила древесины самых разнообразных пород. Наиболее популярной породой дерева, которая является сырьем для такого производства в странах СНГ, является сосна.

Создание собственного бизнеса по – подробности по ссылке.

Также популярностью пользуются липа, ольха, ель, граб, ясень, дуб, клен, лиственница, черешня. Реже для пиломатериалов используют березу и тополь.

Причин для открытия и развития пилорамного бизнеса немного, но они очень веские и аргументированные.

Во-первых, сегодня все большее количество людей предпочитают использовать экологические материалы для строительства домов, коттеджей, для создания уникальной и безопасной мебели, для органичной отделки помещения. Поэтому спрос на обработанную древесину будет постоянно увеличиваться.

Во-вторых , цена на дерево, точно, как и на золото, всегда будет держаться на уровне. И в период экономического роста, и в кризисные годы деревообрабатывающая отрасль будет приносить стабильный доход.

Этапы организации и развития бизнеса

Организационные вопросы

Первое, что нужно сделать, в местном департаменте налоговой службы зарегистрировать себя субъектом предпринимательской деятельности. То есть, с обычного физического лица превратиться в предпринимателя.

Вы живете в маленьком городе и не знаете, какой бизнес открыть – читайте .

Форма предприятия может быть разной: ИП – индивидуальный предприниматель, или ООО – юридическое лицо.

В первую очередь нужно согласовать с определенной управляющей организацией все вопросы, касающиеся помещения, в котором будут работать люди – разрешение от Роспотребнадзора, от МЧС, санэпидемстанции, пожарной службы.

Обязательно следует открыть расчетный счет в банке.

Если заготавливать дерево планируется собственными силами, то потребуется участок леса, который можно купить на государственных аукционах.

Участие в таких торгах очень сложное и проблематическое занятие, поэтому для начала лучше не рассматривать этот вариант, а покупать уже готовое срезанное дерево у других фирм.

ОКВЭД – производство пиломатериалов

Для полноценных взаимоотношений с государственной машиной и во избежание возможных юридических проблем, для будущего предприятия нужен ОКВЭД. Эта аббревиатура расшифровывается как общероссийский классификатор вида экономической деятельности.

Как составить бизнес-план для открытия пилорамы, смотрите видео:

Простыми словами по этому коду государство будет знать, чем занимается предприниматель. ОКВЭД упрощает множество различных юридических и финансовых процедур:

• согласно этому коду рассчитывается персональная налоговая ставка для предпринимателя;
• упрощается процесс регистрации бизнеса;
• гораздо проще просматривать статистику предприятия;
• код ОКВЭД, как второе название предприятия, помогает отслеживать изменения в правовом поле, которые касаются определенного вида деятельности.

Также место следует подбирать с уже развитой инфраструктурой – дорогой, подъездными путями, дополнительными помещениями. Наличие в выбранном регионе достаточного количества поставщиков качественной древесины обеспечит бесперебойную работу будущего предприятия.

Помещение для пилорамы должно иметь минимальную площадь 500-700 кв.м. В отдаленных регионах страны часто выпадает возможность арендовать бывшую лесопилку практически вдвое дешевле.

В здании будущей пилорамы должны быть следующие помещения:

• ремонтные мастерские;
• эстакада;
• производственный цех;
• склад готовой продукции и сырья;
• ангар;
• бытовая комната для отдыха и питания рабочих;
• административное помещение;
• раздевалка, душ, туалет.

Когда вопрос с покупкой помещения решен, есть смысл заняться поиском и приобретением необходимого оборудования.

Для этого целесообразно обратиться на завод, который производит это оборудование, или на фирму, где они продаются. Более широкий ассортимент и доступные цены у торгующих фирмах.

Перед покупкой деревообрабатывающих станков необходимо определиться по какой технологии планируется работа с древесиной и с каким видом сырья придется иметь дело.

Если сырье будет поступать на производство от поставщиков в виде необрезной доски, то для дальнейшей обработки дерева понадобится дополнительное оборудование.

Обычно для начала бизнеса покупают следующие агрегаты:

• гидравлическая ленточная пилорама с электронной линейкой и дебаркадером;
• двухпильный станок для обрезки кромки;
• многопильный станок;
• камера для сушки;
• машина для упаковки;
• станок для затачивания пил;
• индустриальный перегрузчик;
• вилочный погрузчик.

Пилорама для обработки древесины.

Сырье для обработки

Сырье для пиломатериалов можно получать двумя способами:

• заготавливать собственными силами, если во владении имеется участок леса;
• покупать готовое качественное сырье у поставщиков своего региона.

Для беспрерывной работы производства будут нужны деревянные бревна разного диаметра. Занимаясь распиловкой дерева следует помнить, что на выходе готовая продукция будет составлять всего 50% от первоначального объема.

Использовать лучше сухую обрезную доску, поскольку высокий процент влажности может привести к деформации и появлению трещин в процессе высыхания древесины.

Необходимый персонал

Чтобы технологический процесс наладился достаточно быстро, на работу в руководящее звено необходимо приглашать людей с высшим образованием и опытом работы на подобном производстве. Также не помешает и самому подкрепить свои знания и навыки в области деревообработки.

Зато, в случае правильной тактики и успешного развития, можно выйти на солидную прибыль. Если при постоянном развитии качество производимого продукта будет на высоком уровне, то появится реальная возможность потеснить ряд конкурентов и занять свое место на этом рынке.

По статистике 95% открытых лесопилок под грамотным управлением полностью окупают расходы всего за 8-10 месяцев. Все зависит от тщательно продуманного и разработанного бизнес-плана.

Рентабельность предприятия

В лесистом регионе России 1 куб леса стоит в среднем 1500 рублей. Готовая продукция такого же объема будет стоить 5-8 тысяч рублей.

На обработку кубометра материала придется потратить порядка 3,5 тысяч рублей. Чистый доход составит немногим больше тысячи рублей.

Если объем производства составляет 700 кубов, то доход предприятия за месяц будет более 700 тысяч рублей. Годовой доход лесопилки подсчитать несложно.

Собственный бизнес по производству пиломатериалов – дело ответственное и очень трудоемкое. Потребуется использовать все свои знания, подключить максимально крупные инвестиции для качественного и дорогого оборудования, привлечь надежных и опытных сотрудников, приложить все усилия для развития и модернизации предприятия.

Только усердная работа, грамотная организация и преданность своему делу поможет выйти на хорошую прибыль в самые кротчайшие сроки.

На протяжении 12 лет наша организация успешно реализует основное направление своей работы – это производство пиломатериалов в России. Помимо деревообработки мы занимаемся продажей своей продукции. Наш пиломатериал пользуется спросом как в Москве и области, так и в других регионах России.

Многолетний опыт сотрудничества с крупнейшими строительными компаниями и оптовыми базами, которые находятся не только в московском регионе, но и по всей РФ, говорят о высоком качестве нашей продукции. Мы являемся надежным партнером, который отвечает за качественный пиломатериал и может предложить наиболее оптимальную цену.

При выборе компании-партнера, у которого Вы планируете регулярно закупать готовую доску или другой материал деревообрабатывающей отрасли, необходимо руководствоваться наличием положительных отзывов и многолетним опытом работы. Эти два фактора будут гарантом того, что покупатель получит готовый материал, который будет соответствовать всем необходимым требованиям.

При обработке мы используем инновационные технологии и качественное сырье (сосну, ель из Архангельской, Вологодской и Кировской обл., а также сибирскую лиственницу). Так как наша организация выполняет весь спектр работ – подбор качественной древесины, производство пиломатериала и его реализация, мы гарантируем отличное качество своей продукции.

Этапы производства пиломатериала.

1. Отбор древесины. Мы работаем с сырьем только самого наилучшего качества.
2. Транспортировка на основной склад (Вологодская область).
3. Распил полученного дерева на доски, брусы различной ширины.
4. Сортировка материала (на 1-й, 2-й и т.д.). Из наиболее качественного материала изготовляется строганная доска, а также дерево для отделки помещений (блок хаус, имитация и пр). Которое, в свою очередь, распределяется по сортам А, В, С.
5. Сушка. Для этого используются специальные камеры, где поддерживается заданная температура на протяжении установленного времени.
6. Осмотр просушенного материала на наличии дефектов.
7. Обработка дерева на специальном оборудовании.
8. Транспортировка продукции на московский склад (г. Химки). Продажа. Наши покупатели - это не только Москва, но и вся Россия.

* В расчетах используются средние данные по России

Производство пиломатериалов всегда было достаточно выгодным направлением собственного бизнеса, потому что спрос на подобные материалы никогда существенно не снижается, и качественная продукция почти всегда находит своего потребителя. Потребителями становятся заводы по производству мебели, строительные фирмы, производственные предприятия различного направления, потому что древесина во многих случаях – незаменимый материал. В азиатской части России много лесов, цена древесины относительно низкая (если сравнивать со многими другими странами), проблем с сырьём быть не должно, отсюда и хорошие перспективы подобного начинания. Однако нужно понимать, что и конкуренция по этому направлению может быть серьёзной, и не каждый предприниматель располагает достаточным количеством средств и ресурсов, чтобы создать с нуля успешное предприятие, продукция которого будет стабильно покупаться. Для этого придётся приложить немало сил, не говоря уже о деньгах.

Итак, для начала своей работы необходимо обратиться в местное отделение налоговой службы, чтобы зарегистрироваться ка субъект предпринимательской деятельности. Далее придётся получить разрешения от всех управляющих организаций на ведение своей деятельности, это касается в первую очередь производственного помещения, так как там будут задействованы люди. В целом, требования тут стандартные – то есть нужно обратиться в Роспотребнадзор и МЧС (в местные их отделения). Если планируется самостоятельно заготавливать древесину, то есть иметь в распоряжении участок леса, а для этого нужно участвовать в государственных аукционах. Тут могут быть серьёзные сложности, но более подробно рассмотрена вся организационная деятельность по этому направлению в статье о торговле лесом. Здесь же более подробно рассматривается организация именно производства, ведь не каждый предприниматель арендует лесной участок, гораздо чаще для предприятия покупается сырьё, заготавливаемое сторонними компаниями.

Итак, когда решены организационные вопросы, можно приступать к поиску помещения. Вообще тут идеально найти место где-нибудь в пригороде, потому что там стоимость аренды значительно ниже, при этом близость города позволяет проводить эффективную реализацию своей продукции. Если в собственности предпринимателя есть участок за городом – то есть смысл использовать его. Но всё же лучше изначально располагать не только местом, но и инфраструктурой, ведь для работы потребуется несколько зданий, не только производственного назначения. Вообще площадь территории может занимать даже несколько гектаров, однако для малых предприятий может быть достаточно и всего лишь нескольких аров. В целом, выбирается участок в зависимости от бизнес-плана и располагаемых мощностей. Сегодня можно открыть малое предприятие, которое производит ограниченный ассортимент, но только той продукции, которая востребована в регионе. Вообще нужно заметить, что открывать подобный бизнес есть смысл в тех регионах, где поставщики древесины предлагают действительно качественный продукт, с которым не будет проблем на производстве, который позволит изготавливать хороший товар. Таким образом, аренда столь большого участка может быть очень серьёзной статьёй ежемесячных расходов, тут очень трудно назвать даже приблизительную стоимость, потому что всё зависит не только от месторасположения, но и от состояния помещений и, к примеру, подъездных путей. Так, можно даже очень большой комплекс на несколько гектаров арендовать за относительно небольшую сумму в 100 тысяч рублей, но почти наверняка тогда придётся вложить несколько миллионов только в ремонт и прокладку дороги. В остальных же случаях аренда будет очень дорогой, откуда вывод – лучше иметь в собственности свой участок или задуматься о том, чтобы купить его.

Следующий момент в организации бизнеса – это приобретение необходимого оборудования. Тут, как и всегда, есть возможность несколько сэкономить, если купить бывшие в употреблении агрегаты, однако этот вариант редко приводит к тому, что производственный процесс идёт без перебоев и осложнений. Также нужно понимать, что сегодня существует огромное количество поставщиков оборудования, и дороже всего обойдутся машины европейского или американского производства. Но зачастую наилучшим решением становится обращение к российским изготовителям, потому что они могут предложить продукцию относительно неплохой цены, которая при этом не увеличивается за счёт таможенных операций и перевозки. Однако при комплектации цеха нужно учитывать огромное количество факторов. В первую очередь рассчитывается оптимальный показатель производительности лесопильного цеха, а также, характер процесса – станки или поточная линия. Сегодня редкий завод занимается оборудованием изолированных станков, чаще всего - это поточное производство с налаженной схемой движения материальных потоков. Также почти уже не используется гатерная технология, на смену ей пришла ленточнопильная. Если у станка есть возможность выполнять функцию транспортёра готовой продукции в пределах цеха, то это значительно упрощает процесс работы. Уже предварительно нужно рассчитать вкладываемую сумму, возможную фактическую рентабельность производства и сроки погашения обязательств по кредиту, если таковой предприниматель планирует брать. Стоимость оборудования составляет примерно 500 тысяч рублей для оборудования малого предприятия - от 150 тысяч рублей стоит простая ленточная пилорама, от 100 тысяч - конвейер, от 50 тысяч - кромкообрезной станок, а на остальные средства покупается мелкое оборудование: заточной автомат (20 тысяч), разводной станок (10 тысяч), багор (10 тысяч) а также прочие мелкие устройства, в большей степени вспомогательные. Однако в зависимости от планируемого ассортимента могут потребоваться и другие устройства, как то: горизонтальная дисковая пилорама (200 тысяч рублей), углоповортная пилорама (200 тысяч рублей), гидравлический древокол (100 тысяч рублей), оцилиндровочный станок (100 тысяч рублей). Здесь же стоит учитывать и сырьевую базу, ведь если в регионе нет хорошей древесины, то и некоторые виды продукции производить бессмысленно (её качество будет слишком низким); а также породы и рабочие диаметры пиловочника, которые способен перерабатывать станок, жёсткость его требований к подсортировке. В дополнение нельзя и забывать о том, насколько продукция конечной переработки востребована на рынке, рассчитав ещё и себестоимость производства. Наибольшим спросом пользуются брус и обрезная и необрезная доска. На эту продукцию спрос есть почти всегда, на более сложные изделия может сильно колебаться. Причём в связи с тем, что выживают сегодня только самые развитые предприятия, предпринимателю нужно рассмотреть возможность оборудования своего цеха по производству продукции с учётом требований евростандарта. Тогда можно будет добиться хорошего коэффициента выхода полезного материала (более 60-70% от объёма сырья для любого типа). Имея все эти расчёты уже можно точно определить площадь деревообрабатывающего цеха, потому что именно от неё напрямую зависит производительность предприятия. Что касается внутреннего оснащения, то тут нужно располагать надёжной электрической сетью, водопроводом и прочими коммуникациями. Важной для организации производственного процесса является рабочая температура станков, потому что иногда приходится устанавливать дополнительные устройства охлаждения. Следующий важный момент - это стоимость и среднестатистическая частота замены пил. Они относятся к расходным материалам, и постоянно нужна замена большого количества пил. Стоимость одной составляет от 1 тысячи рублей, но их в станке может быть больше 10, поэтому есть смысл рассчитывать трудоёмкость обслуживания. На предприятии обязательно должен быть опытный заточник и пилоправ, квалификация которого позволяет заниматься специализированным оборудованием. Вообще нужно понимать, что разные поставщики пил и прочих расходных материалов обещают различную ремонтопригодность запчастей и их стоимость, поэтому, если поставляются качественные расходники, хороший пилоправ способен сделать так, чтобы одна и та же пила служила очень долго (несколько месяцев). В противном случае придётся постоянно покупать новые. И, конечно, таким образом снижается общая трудоёмкость и себестоимость обслуживания самого станка. Стоит ещё отметить, что оборудование даже среднего предприятия обходится в несколько миллионов, не говоря уже о крупных заводах, которые рассчитаны на производство огромных объёмов продукции.

Следующий момент в организации бизнеса – это поиск специалистов для работы на предприятии. Здесь, если не планируется арендовать свой участок леса, будет достаточно нанять персонал, который будет заниматься обслуживанием станков. Количество людей определяется тем, какой график работы будет на предприятии, какое количество агрегатов установлено и какие плановые показатели производительности установлены. Также в зависимости от того, какое именно оборудование приобретается, может потребоваться разное количество людей, ведь есть аппараты, которые работают полностью в автоматическом режиме, а есть те, которые требуют постоянного обслуживания, то есть нахождения оператора на рабочем месте за одним станком. Но также нужно нанять и людей, занятых в административной сфере, и если некоторые процессы не передавать на аутсорсинг – такие как ведение бухгалтерии или, например, в случае неформирования собственной службы безопасности – то штат предприятия может быть очень большим. На крупных предприятиях количество сотрудников может быть больше сотни, а иногда и несколько сотен. Сам предприниматель (или соучредители) может занять руководящую должность. Также нужен обслуживающий персонал, то есть те люди, которые не заняты напрямую в производственном процессе (сюда не относится пилоправ, потому что этот человек также постоянно участвует в производственном процессе). К примеру, предприятие может заниматься доставкой собственной продукции или же, наоборот, привозить сырьё для производства, то есть иметь собственный автопарк, и тогда нужно нанять не только водителей, но и тех специалистов, которые следят за состоянием машин. Если принять среднюю заработную плату равной 30 тысячам рублей, то при штате в 20 человек (от 10 человек – это люди, занятые непосредственно на производстве) получается, что только зарплата будет составлять 600 тысяч рублей расходов ежемесячно, не говоря уже о прочих социальных отчислениях (ещё до 20% от этой суммы). Конечно, это касается только больших предприятий, но в любом случае придётся работать с немалым количеством людей, и расчёт заработной платы – очень важный момент. Это расчёт всё-таки для небольшого предприятия.

Теперь произведём расчёт суммы стартового капитала:

Регистрация юридического лица – от 20 тысяч рублей.

Аренда – от 100 тысяч рублей.

Оборудование – 940 тысяч.

Зарплата – 600 тысяч рублей.

Закупка сырья – 500 тысяч рублей.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Итого: 2 миллиона 160 тысяч рублей. Ежемесячные расходы: 700 тысяч рублей. Рассматривая открытие пилорамы, которая не располагает собственным источником сырья, нужно сказать о том, что требуется найти ещё и поставщика древесины, и в некоторых регионах с этим могут быть сложности (поэтому и было сказано, что целесообразно открывать подобное предприятие в том районе, где есть большое количество подобных поставщиков, то есть где лесами покрыта немалая территория). Теперь что касается стоимости сырья – в зависимости от породы дерева она может меняться, так, есть древесина, которая стоит меньше 1 тысячи рублей за кубометр, а есть и та, которая обходится в сумму больше 5 тысяч за тот же объём. Но в среднем стоимость одного кубометра составляет две с половиной тысячи рублей. Некоторый процент могут составлять транспортные расходы (в зависимости от объёма партии), если поставщик не предполагает возможности доставки своими собственными силами. Таким образом, более половины себестоимости производства будет составлять именно стоимость сырья, все остальные расходы – это содержание собственного производства, то есть оплата заработной платы и расходы на электроэнергию. Чем больше объёмы производства – тем меньше этот процент, отсюда и следствие, что рентабельность производства возрастает с увеличением масштабов. В итоге брус и обрезная доска, изготовленные по ГОСТу, реализуются по цене в 6-7 тысяч рублей за один кубометр, дешевле значительно продаётся необрезная доска (от 4 тысяч), но это вполне естественно, потому что затраты на её производство значительно ниже. При средней стоимости одного кубометра продукции в 5 тысяч рублей и при реализации 200 кубометров в месяц доход составит 1 миллион, операционная прибыль – 300 тысяч рублей, чистая прибыль по упрощённой системе налогообложения – 255 тысяч рублей.

Подобный бизнес нельзя назвать лёгким, он требует вложения немалого количества средств, а в случае, если нет своего собственного участка, то зачастую оказывается и нерентабельным. Срок окупаемости проекта в любом случае будет очень долгим, потому что многие предприятия даже первый свой год работы тратят на налаживание отношений с поставщиками и потребителями, занимают своё место на рынке. Но в случае успешного развития можно рассчитывать на очень хорошую прибыль впоследствии, а если постоянно развиваться и предлагать своим клиентам качественный продукт, если вводить в производство новые позиции на основании запросов рынка, то можно ещё и потеснить конкурентов. В целом, этот бизнес подходит предпринимателям, располагающими большими средствами, потому что его вряд ли можно относить к категории малого, а иногда и даже среднего.

Матиас Лауданум
(c) - портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса.

1920 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 125113 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

аренда + зарплаты + коммунальные услуги и т.п. руб.

Инвестиционные затраты проекта составляют 26,42 млн. руб. Основной объем расходуется на приобретение производственной линии, а также на формирование фонда оборотных средств до выхода проекта на окупае...

Срок окупаемости инвестиций в производство поликарбонатных материалов составляет минимум два – два с половиной года.

Чистая прибыль от производства строительных гвоздей составит около 100 тыс. рублей в месяц при рентабельности производства 14 %. Сроки окупаемости при использовании автоматического станка составля...

Сумма требуемых инвестиционных затрат – 3,33 млн. руб., значительная доля которых приходится на приобретение оборудования и формирование оборотных средств до момента выхода на окупаемость. Также, пред...

Полная сумма инвестиционных затрат в открытие распиловочного цеха составит не менее 5,5 млн. рублей. Достижения точки безубыточности стоит ожидать через 8-10 месяцев.

Стоимость оборудования для производства шифера может сильно отличаться в зависимости от поставщика, комплектации и некоторых других факторов, но выделить на закупку, транспортировку и монтаж оборудова...

Производство сухих строительных смесей является прибыльным бизнесом, который практически не зависит от сезонных колебаний спроса. Для его организации требуется относительно небольшой стартовый капитал...

Современные технологии производства и подготовки пиломатериалов позволяют компаниям-производителям реализовывать продукцию высокого качества. С помощью качественных современных пиломатериалов можно оперативно возводить жилые дома с длительным сроком эксплуатации и высоким уровнем надежности.

Добиться высокого качества пиломатериалов можно только при соблюдении необходимых технологий производства и методик хранения и постобработки древесины.

Этапы и технологии производства пиломатериалов

Брус, обрезная доска и брусок — наиболее ходовые разновидности пиломатериалов. Эти изделия получают после распиловки и обрезки цельных бревен древесины. Разновидности пиломатериалов разделяются на группы именно в зависимости от способа обработки и степени обрезки. Технология производства пиломатериалов включает в себя несколько этапов.

• Производится заготовка древесины в необходимых количествах.
• Полученное сырье высушивается в соответствии с требованиями для конкретной породы и в зависимости от дальнейшего типа обработки.
• В случае с мерзлыми бревнами производится прогрев древесины для обеспечения комфортного снятия коры. Перед распилом сырье сортируют по породам, размеру, чтобы облегчить распил.
• Выполняется распиловка бревен на специальных станках, раскрой материала на многопильном оборудовании, торцевание.
• При необходимости готовые пиломатериалы подвергаются дополнительной обработке, пропитываются защитными составами.
• Перед складированием и реализацией материалы проходят сортование и проверку на соответствие ГОСТам.

Оборудование для обработки пиломатериалов

Модельный ряд станков для обработки пиломатериалов разнообразен. Сегодня появляются новые усовершенствованные многофункциональные станки, позволяющие быстро выполнить распиловку древесины в необходимом формате. На производствах используются как новые, так и относительно устаревшие станки, которые, тем не менее, способны качественно справляться с большими объемами работы.

Лесопильные рамы

Обработка пиломатериалов по гатерной технологии на лесопильных рамах используется сегодня все реже. Это связано с невысоким качеством готовой продукции: пиломатериалы получают плохую геометрию, а поверхность досок имеет повышенную шероховатость. Коэффициент выпуска качественных партий пиломатериалов при такой технологии не превышает 55%.

Но лесопильная рама обеспечивает неплохую стабильность резки, не требует дорогостоящего ухода. Такой формат обработки древесины подходит для партий недорого сырья среднего качества.

Ленточнопильные станки

Ленточнопильные станки появились относительно недавно. Они относятся в категории дорогостоящего оборудования, которое требует участие в работе подготовленного персонала.

Станки данного класса представлены моделями с узкой и широкой лентой. Объем отходов при такой обработке пиломатериалов минимален, то есть готовый качественный продукт составляет почти 75% от всего объема обработанной древесины.

Ленточнопильные станки прекрасно работают с твердыми породами древесины и не требуют предварительной сортировки древесины.

Круглопильные циркулярные станки

При высокой стоимости станки данного класса способны достаточно долго проработать в интенсивном режиме. Круглопильные станки необходимо регулярно обслуживать и поддерживать их работоспособность. Чем более качественный распил необходимо произвести, тем более внимательно необходимо заботиться о состоянии оборудования.

Работают такие станки с высокой скоростью резки даже при низких температурах, что относят к основным преимуществам оборудования.

Углопильные циркулярные станки

В углопильных станках пилы находятся под углом друг к другу. Они способны работать с бревнами большого диаметра с высоким КПД. Пилы для таких станков стоят недорого, а точность распиловки самая высокая среди всех станков.

Необходимость постоянно затачивать пилы приводит к большим расходам, так как оборудование для заточки используется дорогое.

Факторы, влияющие на качество пиломатериалов

Качество пиломатериалов не определяется только лишь уровнем распила. На древесину в процессе ее подготовки, распиловки, сушки, хранения влияние оказывают самые разные факторы.

Климатические и биологические факторы способствуют как ускоренному старению и разрушению древесины, так и улучшению некоторых параметров материала.

Климатические факторы

• Сушка древесины в естественных условиях или грамотно созданных искусственных делает сырье прочным и более плотным. Но слишком высокая температура сушки приводит к хрупкости древесины, увеличивает случаи растрескивания.
• Низкие температуры увеличивают предел прочности древесины на сжатие, раскалывание и изгиб.
• Кислоты и щелочи изменяют цвет древесины и ухудшают прочность ее волокон. Поэтому использовать пропитки, содержащие щелочи и кислоты, необходимо осторожно.

Биологические факторы

• Грибные поражения — самые опасные и распространенные для древесины. Развиваются грибы особенно активно в слишком влажных условиях и при высоких температурах. Споры грибов быстро поражают древесину, вызывая ее гниение и последующую минерализацию. Различают плесневые, деревоокрашивающие и дереворазрушающие грибы.
• Насекомые-точильщики также опасны для пиломатериалов. От них помогают защитить древесину специальные антисептические составы.
• Бактерии могут повредить только заболонную древесину, а ядровому типу они не страшны.
• Наличие на поверхности дерева водорослей — сигнал повышенной влажности. Сами водоросли не страшны дереву, но они говорят о возможности повреждения грибами.

Наша продукция

Доска обрезная (1 сорт)
40x150x6000 5800 руб. 40x200x6000 6000 руб. 50x150x6000 5800 руб.		Брус обрезной 150х150х6000 6000 руб. Брус обрезной 200х200х6000 6700 руб.