Как открыть свой бизнес по производству полистирольного пенопласта. Сырье для производства пенопласта. Где применяется пенопласт

В этой статье:

Пенопласт – строительный материал, представляющий собой газонаполненные ячеистые массы. Сегодня он массово востребован при строительстве, ремонте и реконструкции зданий и фасадов. В основном, используется для звуко- и теплоизоляции внутренних стен и фасадов для утепления помещений. Как показывает практика, такая отделка полностью окупается впоследствии, благодаря уменьшению затрат на кондиционирование и отопление. Именно поэтому, спрос на производство пенопластовых листов растет с каждым годом, и рынок этого строительного материала ещё далек от насыщения.

Чтобы организовать производство пенопласта, следует реально оценить потребительские возможности вашего региона и финансовые затраты на открытие и запуск технологического процесса. Сделать это возможно по следующему алгоритму.

Шаг 1. Оцениваем рынок потребительского спроса

Кто он, потенциальный потребитель? Львиная доля рынка пенопласта, безусловно, принадлежит строительству (около 85%) . Остальные 15% – производство упаковки, рыболовецких снастей, спасательных жилетов, заполнителей в лодках и т.д. Но выход на такие сферы сбыта искать нелегко, да и не в каждом регионе он есть, поэтому ориентироваться нужно на массовое потребление.

Анализ потребительского спроса должен дать ответ на вопрос, какой вид торговли вам предпочтительнее избрать. Розничная торговля предполагает поставку своей продукции в строительные магазины региона для последующей продажи конечному потребителю. Ориентировочный объем продаж одной торговой точки в месяц – около 30 кубов пенопласта, при этом вам не нужно тратиться на аренду помещения собственного магазина, продавцов, рекламу.

Но следует учитывать минусы розничной торговли:

• самостоятельная развозка продукции автоматически добавляет к затратам приобретение собственного транспорта и связанных с ним расходов (топливо, водитель, ТО);
• торговая наценка сети сводит вашу прибыль до минимума, чтобы выдержать конкуренцию с остальными производителями (нередко продажная наценка и, соответственно, прибыль магазина выше, чем завода-изготовителя);
• порча при транспортировке и хранении. Пенопласт – материал хрупкий, поэтому естественная убыль от поломки листов составит около 5% (этот недостаток решается покупкой дробилки для безотходного производства).

При оптовой торговле продажу можно осуществлять прямо со склада цеха, выделив небольшое помещение для выставки образцов продукции и купив кассовый аппарат. Безусловно, за одним-двумя листами пенопласта никто на склад обращаться не будет. Такая продажа рассчитана на оптового покупателя. К примеру, на утепление фасада одного дома площадью 150 м 2 потребуется около 30 кубов пенопласта. Конечно же, такой объем выгоднее приобрести у производителя, без 25-30% торговой наценки строительного магазина.

Впрочем, можно совмещать оптово-розничную торговлю, имея с каждой отрасли свою прибыль, нарабатывая клиентскую базу крупных поставщиков и строительных фирм.

Шаг 2. Оцениваем рынок предложения

В первую очередь, следует обратить внимание на конкуренцию. Идеальный вариант – когда в радиусе 100-150 км нет ни одного производителя (наличие в строительных магазинах пенопласта – не показатель, так как продукция может привозиться, откуда угодно).
Итак, оцениваем производителей, виды и качество продукции, цены (опт и розницу), скидки при больших объемах, наличие дополнительных услуг (выезд мастера для замеров, бесплатная доставка по региону и т.д).

Шаг 3. Выбор оборудования

Прежде, чем покупать оборудование, нужно определиться с объемами, так как производительность – один из самых важных показателей, определяющей стоимость технологической линии, и количество изготовленной продукции.

Например, линия «под ключ» для производства листового пенопласта в минимальной комплектации с производительностью 20 куб./смену обойдется около 400 000 руб., 40 куб./смену – 810 000 руб, 100 куб./смену – 1 350 000 руб. В стоимость такого оборудования входит предвспениватель для первичной обработки , бункер для вылеживания , формовочный отсек , станок для нарезки , мешки для бункеров .

Для расчетов берем линию с максимальной автоматизацией и комплектацией для производства 40 м 3 /смену (Цена – 1.2 млн. руб.). В неё входит все оборудование, необходимое для запуска производства (кроме парогенератора, который приобретается отдельно):

• предвспениватель с пультом управления;
• транспортер сырья;
• бункер-сушка;
• мешки для бункеров;
• вентиляторы для сушки;
• пульт для управления пневматической транспортировкой;
• формовочные блоки;
• вакуумная насосная станция;
• автоматический станок для резки;
• парогенератор;
• дробилка;
• весы для контроля вспенивания и веса блоков.

Для данной линии расход воды за смену составит около 1000 л, электроэнергия – зависит от вида парогенератора. Дополнительно рекомендуется приобрести оборудование по упаковке (около 130 000 руб.) готовой продукции; тефлоновое покрытие в формовочном бункере (25000 руб.), специальную вытяжку для оборудования (35000 руб.), трубы для пневмотранспорта (45 000 руб.).

Отдельно необходимо приобрести парогенератор (около 250 000 руб) – дизельный, электрический, дровяной, газовый, производительностью не менее 200 кг пара/час. Приблизительный расход топлива: дизель (10-12 л/час), электроэнергия (200 кВт), газ (12 м 3 /час). Несмотря на высокий расход, рекомендуется приобретать электрический парогенератор – он наиболее безопасен в эксплуатации и не требует дополнительных разрешений, в отличие от дровяного или газового.

Шаг 4. Подбор помещения

Помещения для производственного цеха должно быть с высокими потолками (от 5 м) и общей площадью не менее 150 м 2 (при производственной линии 40 м 3 /смену). Основные требования: хорошая вентиляция, подвод воды для технических нужд (до 3 м 3 /сутки), электроэнергия, отопление (не меньше +15 С).

Для склада готовой продукции потребуется 50-60 м 2 помещения, изолированного от цеха огнестойкими конструкциями (допускается хранение пенопласта под навесом, с обязательной защитой от солнца и осадков).

Шаг 5. Выбор поставщиков и сырья

Материалы и ресурсы, необходимые при производстве пенопласта:

Производство пенопласта может быть безотходным , «некондиция» измельчается и добавляется заново к сырью перед формированием в монолитный блок.

Сырье (полистирол вспенивающийся) имеет вид полупрозрачного стеклянного бисера, диаметром от 0.2 до 3.5 мм, разделенного на фракции (рассевы) для производства пенопласта соответствующего вида.

Например, для изготовления пенопласта 50 используют рассев №1 (самые мелкие гранулы), а для марки 15 – самые крупные (№4). При выборе отечественного производителя себестоимость сырья будет ниже, импортного – выше производительность (почти на 10% из-за лучшей раскрываемости гранул). Именно поэтому, большинство цехов по изготовлению пенопласта работают на китайском сырье.

Шаг 6. Описание технологии производства пенопласа по этапам

1) Вспенивание

Гранулы ПСВ (готового сырья) попадают в камеру предвспенивателя, где «надуваются», приобретая вид шариков. Количество раз вспенивания зависит от вида изготавливаемой продукции. К примеру, для пенопласта с весом выше 12 кг будет достаточно одного раза. А для производства легкого материала низкой плотности (весом ниже 12 кг) необходимо многократное «посещение» камеры предвспенивателя, причем перед каждым гранулам нужно будет «отлежаться» в специальном бункере.

2) Вылеживание

После процесса вспенивания, сырье с помощью пневмотранспорта подается в бункер для вылеживания. Здесь они находятся не менее 12 ч (до 24 ч). Это время необходимо для хорошей просушки (после предвспенивателя гранулы выходят влажные) и стабилизации внутреннего давления. После вылеживания, гранулы отправляются снова на вспенивание, или далее – на формовку.

3) Формовка

Из бункера вылеживания гранулы попадают в блок форму. Здесь, под воздействием пара из парогенератора и происходит формирование пенопластового блока. Гранулы расширяются в замкнутом пространстве и склеиваются между собой в монолитную массу.

4) Резка блока

После выемки из формы, блок необходимо выдержать минимум 24 часа. За это время монолит успевает просохнуть, и риск получить рваные или неровные края при нарезке — минимален. После сушки, блок режется по горизонтали и вертикали на листы заданной толщины и размера.

Шаг 7. Оцениваем затраты и доходы

Расчет себестоимости 1 м 3 пенопласта марки 25 (весом 16 кг) – самого популярного и востребованного материала при строительстве и утеплении фасадов домов.

Расход сырья – 16 кг на 1 м 3 (в среднем, для приготовления 1 кг готового пенопласта расходуется 1 кг сырья).

Примерная стоимость производства 1 м 3 – 150 руб. Она формируется из расчета стоимости воды, электроэнергии и зарплаты рабочих (для малого предприятия берем в расчет 2-х рабочих с оплатой 600 руб./день или 30 руб./1 м 3 на каждого).

Стоимость сырья с доставкой – 73 руб./1 кг. Стоимость сырья, необходимого для производства 1 м 3 = 75 руб. x 16 кг = 1200 руб.

Итого: производство 1 м 3 = 1200 руб. + 150 руб. = 1350 руб.

Прибыль с 1 м 3 пенопласта – составит 300-500 руб. (зависит от продажной цены и условий – опт, розница)

Рассчитываем окупаемость линии для производства пенопласта 40 м 3 /смену.

Стоимость оборудования (с монтажом, доставкой и обучением персонала) – 1,6 млн. руб.

Чтобы «отбить» стоимость оборудования нужно произвести (и реализовать!) 3200 – 5500 м 3 готовой продукции. То есть, при односменной работе и 23 рабочих днях в месяц, срок окупаемости составит от 4 до 7 месяцев. При среднем сроке службы оборудования – 10 лет, можно сделать вывод, что такое вложение очень выгодно (начальный капитал за время эксплуатации увеличится почти в двадцатикратном размере).

Разумеется, все зависит от нормы продаж и сезона. Ведь во время высокого спроса (строительного сезона) производство может работать и в 2-3 смены.

Кроме того, к ежемесячным расходам необходимо прибавить:

• стоимость аренды (если помещение не в собственности);
• затраты на открытие фирмы и ведение бухгалтерии (можно доверить аутсорсинговой компании или нанять постоянного бухгалтера);
• налоги (на зарплату наемных рабочих + на прибыль в зависимости от выбранной системы налогообложения);
• стоимость транспорта, горючего и зарплату водителя (если планируется развозка продукции по магазинам или доставка к строительным объектам).

Как видно из расчетов, бизнес рентабелен и при правильной организации окупается быстро, дальше принося чистую прибыль. Кроме того, все расчеты проведены для малого бизнеса с достаточно низким порогом вхождения. Месячный объем производства такой линии составит около 1000 м 3 , со среднемесячным доходом на уровне 250 тыс. рублей.

Особенностью данного направления является относительно невысокий порог вхождения (до 300 000 рублей за комплект оборудования производительностью 20 кубов в смену) и высокий спрос на строительном рынке.

Пенопласт (пенополистирол ) - плотный материал белого цвета, состоящий ячеек полистирола заполненных воздухом, который применяется в качестве:

• утеплителя при различных строительных работах,
• упаковочного материала при транспортировке,
• материала для декораций,
• теплоизоляционного материала для труб,
• прочее.

Производство пенопласта является безвредным и практически не требует наличия специальных знаний у работников, а так же получения специальных разрешений.

Основные этапами производства является:

1. Нагревание исходного сырья (полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ)
2. Охлаждение получившегося материала (12-24 часа).
3. Закладка материала в пресс-формы
4. Повторное нагревание
5. Охлаждение и расформка (разрезание под требуемые размеры)

• Вспениватель (предвспениватель)
• Бункер вылеживания
• Пресс-формы
• Стол для резки

Комплект оборудования производительностью 20 куб. метров за смену обойдется в 250-300 тысяч рублей. Линия производительностью 80 куб. метров будет, стоит 1,4-1,6 млн. руб.

Ознакомитесь с техническими характеристиками и ценами на оборудование для производства пенопласта Пена-20ЗГ16 и Пена - 20 (информация актуальна на апрель 2015 года).

Требования к помещению для организации производства

Основными требованиями к помещению для размещения оборудования является:

• Высота потолков 4,5 -5 метров
• Наличие электрического напряжение 380 Вт.
• Наличие водоснабжения
• Достаточность площади (для размещения комплекта оборудования производительностью 20 куб. метров в смену достаточно площади в 100 кв.м.)

Экономика производства пенопласта

(Расчеты сделаны исходя из производительности 20 куб. метров в смену)

Капитальные расходы 450 000 рублей в т.ч.

• Стоимость комплекта оборудования - 300 000 рублей
• Подготовка и ремонт помещения - 100 000 рублей
• Прочие расходы: 50 000 рублей.

Общие расходы: 104 300 рублей в т.ч.

• Зарплата: 61 000 рублей (1 предприниматель 25 000 рублей, 2 работника по 18 000 рублей) Социальные отчисления: 18 300 рублей
• Аренда: 20 000 рублей
• Прочие расходы: 5 000 рублей

Расчет выручки и себестоимости

• Рыночная стоимость 1-го кубометра пенопласта - 1 100 р.
• Себестоимость изготовления 1-го кубометра (Сырье, электричество, пар) - 650 р.
• Количество смен в месяц- 22
• Выручка: 20 куб. м. в смену * 22 смены * 1 100 рублей = 484 000 р.
• Себестоимость: 20 куб.м. * 22 смены * 650 руб. = 286 000 рублей.

Расчет прибыльности

484 000 рублей - 286 000 рублей - 104 300 = 93 700 рублей

• Чистая прибыль в месяц: 93 700 рублей;
• Чистая рентабельность: 20 %;
• Окупаемость инвестиций: 4,5 месяца.

В связи с выше изложенным (простая технология производства пенопласта , невысокий стоимостной порог входа в бизнес), а так же широкого спектра применения (как следствие большого рынка сбыта) производство пенополистирола является идеальным способом начать предпринимательскую деятельность, особенно в условиях

Производство пенопласта: 10 свойств материала + состав + классификация пенопласта + маркировка + 4 сферы применения + 9 этапов организации производства + особенности производственного цикла + расчет и прибыль.

Впервые пенопласт появился в Германии в 50-х годах ХХ века под названием стиропор . С тех пор этот универсальный материал приобрел широкое применение практически во всех отраслях жизнедеятельности человека.

Изготовлением пенопласта сегодня занимается много фирм, т.к. стиропор только как теплоизоляционный товар занимает на рынке более 10%. О целесообразности производства пенопласта с точки зрения рентабельности и говорить не стоит, даже несмотря на конкуренцию.

Поэтому в этой статье мы рассмотрим важные этапы, благодаря которым юридические лица могут начать производство пенопласта, повысить конкурентоспособность и получить свой «кусок пирога».

Свойства и состав пенопласта

Каждый производитель, прежде чем организовать производственный процесс той или иной продукции, изучает ее технологические особенности и сферу применения. Рассмотрим и мы сперва свойства пенопласта.

Пенопласту характерны:

• Теплоизолирующие свойства, причем, высокой степени. В суровых погодных условиях он предотвратит промерзание сооружений.
• Экологичность, поэтому некоторые разновидности материала могут контактировать с пищевыми продуктами.
• Легкость. За счет этого пенопласт удобен при укладке, монтаже зданий, креплении, транспортировке хрупких предметов.
• Звуконепроницаемость. Пенопласт может выступать защитным средством от ветра.
• Долговечность. Если правильно эксплуатировать материал, он прослужит несколько десятков лет. К тому же, пенопласт не набухает со временем, не теряет своей формы, не смещается.
• Влагостойкость, устойчивость к слабым кислотам, солям, щелочам.
• Пожароустойчивость. В отличие от древесины, пенопласт не возгорается и не тлеет. При взаимодействии с огнем происходит его плавление.
• Температурная «выносливость». Результат производства не боится низких температур, а максимальный порог +100°С.
• Неподверженность бактериям, микробиологическим факторам.

Вместе с тем, пенопласту свойственны некоторые негативные факторы:

• Пенополистироловая продукция не защищена от разрушающего воздействия таких агрессивных технических растворов (их паров), как ацетон, продукты нефтепереработки, бензол, хлористый этилен, скипидар.
• Некоторые виды стиропора строительного назначения при конкретных эксплуатационных условиях наносят вред человеку и другим живым организмам, а также зданиям, ухудшая их теплоизолированность.
• Пенопласт редко используется в отделке фасадов и ограничено в обшивке жилых помещений, поскольку токсические вещества все-таки выделяются, но при вероятности горения.

Как видим, преимущества преобладают над недостатками, что обусловливает высокий спрос на производство пенопласта. Что же придает материалу такие полезные свойства? Чтобы дать ответ на поставленный вопрос, нужно знать его состав.

Пластическая масса в основном состоит из газа. Исходным сырьем являются продукты полимеризации винилбензола. За счет заполнения основного объема газом, готовая продукция по плотности существенно ниже, чем полимерное вещество.

Если быть точными, только 2% — это полистирол. Остальные 98% — воздух. Материал имеет жесткую пористую структуру, без запаха, белого цвета.

1. Ассортимент: производством и выпуском какого пенопласта можно заняться?

Теперь разберемся с ассортиментом товара, который вы будете изготавливать. Стиропор можно выпускать разного класса, отличающийся по стойкости, прочности. Все зависит от выбранной вами технологии, рецептуры.

Итак, различают прессовый пенопласт и тот, производство которого осуществляется беспрессовым методом .

Второй делается при высоких температурах, чтобы гранулированные вещества запеклись. Такой пенопласт мы видим чаще всего. Это материал, который имеет шарикообразную структуру.

А вот стиропор прессовый поддается высокой температуре, смешивается, но при его производстве еще необходимо добавить вспенивающийся раствор. Этот тип пенопласта выигрывает большими показателями прочности. Он является практичным и трудно подается ломке.

Маркировка материала имеет свои особенности. Например, производство пенопласта отечественного влечет за собой пометку ПС . В случае с беспрессовой технологией производства следует поставить обозначение ПСБ . Максимальной плотностью обладает марка ПСБ-С-15. Также на прилавках магазинов встречаются марки с числовым значением: 25, 35, 50.

Выделяют еще 3 типа стиропора по методу производства:

Полиуретановый (ППУ) или поролон.

Ему характерны: эластичность, пористость. Благодаря тому, что такой материал хорошо пропускает воздух, его применяют в строительстве и мебельном производстве.

Однако дым при возгорании ППУ ядовит. А солнечные лучи приводят к его пожелтению, долговечность «хромает».

Второй тип материала – полиэтиленовый (ППЭ).

Он тоже очень гибкий и употребляется чаще всего для защитной обертки хрупких изделий при переезде.

В торговые точки пенопласт поступает листами разных размеров. В отличие от полиуретанового материала, он экологичен и имеет долгий срок службы.

Можно также наладить производство поливинилхлоридного пенопласта (ПВХ).

Его характеристика во многом не отличается от предыдущего типа. ПВХ не воспламеняется, когда не контактирует с огнем.

Но при возгорании этот пенопласт несет угрозу, поскольку выделяет в окружающую среду хлороводород, который, соединяясь с жидкостью, образует сильную соляную кислоту.

2. Где применяется пенопласт?

Производство пенопласта выгодно для таких отраслей:

Строительной.

Пенопласт нашел свое применение как отделочный, конструкционный материал для формообразования, выполнения декоративных элементов. Часто он заполняет отсеки там, где нет отопления (например, на маломерных судах).

Стиропор позволяет сэкономить на тепловой энергии, сократить материальные и временные расходы на монтаж и строительство. Благодаря тому, что пенополистироловые плиты уменьшают толщину стен, параллельно этому увеличивается площадь самой постройки.

Вспененный полистирол является основой потолочной плитки, плинтусов. Он хорошо себя зарекомендовал, как теплоизоляционный материал для пола.

Примечательно , при нарезке и других работах с полимером, не нужно одевать защитную одежду, применять специальные приспособления, т.к. он не образует пыль, не вызывает раздражение кожных покровов. Тем не менее, некоторые правила безопасности соблюдать следует. Так, работать с материалом необходимо в хорошо проветриваемых цехах.

Рыболовной, морской.

Пенопласт используется в производстве спасательных жилетов, рыболовных приспособлений.

Медицинской.

Стиропор служит вспомогательным веществом при изготовлении аптечных и медицинских тар.

Из производства пенопласта получают свою выгоду люди, применяющие продукцию, как упаковку. Также он необходим в качестве теплоизолятора в бытовой технике.

Пенопласт используется также в производстве металлических изделий, позволяя сформировать образец, форму, по которым происходит литье. Востребован стиропор и в изготовлении одноразовой посуды, детских игрушек.

Благодаря широкому применению в самых разных сферах народного хозяйства, экологической безопасности, хорошей технической характеристике, универсальности, низкой себестоимости, простоте производства, спрос на пенопласт возрастает¸ а процесс изготовления становится экономически выгодным.

9 этапов организации производства пенопласта

Чтобы организовать производство пенопласта предприниматель должен следовать определенному алгоритму. Он выполняется в 9 этапов.

1. Анализ рынка.
2. Регистрация ИП.
3. Описание технологии производства, обеспечение сырьем.
4. Подбор оборудования.
5. Определение месторасположения.
6. Набор персонала.
7. Налаживание сбыта.
8. Расчет себестоимости, оценка расходов и доходов, окупаемости.

Остановимся подробно на каждом конкретном этапе.

Этап 1. Анализ ниши.

Сначала нужно дать реальную оценку потребительским возможностям в месте будущего присутствия завода по производству пенопласта. Для этого изучается конъюнктура рынка, аспекты сбыта, спрос, конкуренцию.

Данные факторы будут влиять на успех дела. Если в вашем регионе есть много конкурентных предприятий по производству пенопласта, и предложение превышает спрос, от затеи лучше отказаться.

Потенциальными потребителями стиропора обычно становятся строители, строительные компании. Им принадлежит 85% рынка. 15% приходится на производство снастей, упаковочных материалов, заполнителей и т.п. Вы должны ориентироваться на массовое потребление. Изучение этих вопросов поможет вам определиться с видом торговли.

В случае с розничной продажей придется поставлять пенопласт в строительные магазины, конечным потребителям. Как правило, одна торговая точка заказывает в месяц приблизительно 30 куб. м пенопласта. Розничный вид торговли избавит вас от аренды помещения под магазин, трудоустройства продавцов и затрат на рекламу.

Однако здесь есть и свои недостатки:

Оптовая продажа может осуществляться напрямую со складского помещения. Для ее организации нужно приобрести и установить кассовый аппарат, выделить некоторую площадь для демонстрации образцов продукции.

В данном случае вашими клиентами будут оптовые покупатели. Предположим, лицо желает утеплить фасад дома, площадь которого составляет 150 кв.м. Для этого ему потребуется 25-30 куб. м материала. Ему выгодней обратиться к предпринимателю, занимающемуся производством пенопласта, и без наценки приобрести товар. Некоторые юридические лица пытаются совместить оба вида торговли.

При анализе конкурентов учитывайте их наличие в радиусе 100-200 км, качество и виды произведенной ими продукции, оптовую/розничную стоимость. Важно обращать внимание и на инструменты продвижения, используемые конкурентами: оказание/неоказание дополнительных услуг, действие скидок, акций.

Интересный факт ! В Европе, как строительный материал, пенопласт пользуется большой популярностью. Так, на территории Италии числится 400 предприятий по производству пенопласта.
В развитых странах Западной Европы на одного гражданина приходится до 5-7 кг пенополистирола. В последнее время отмечаются тенденции к производству «черного пенопласта», содержащего наполнитель из графита.

Этап 2. Написание бизнес-плана.

Четкое составление проекта – основание производства любой продукции. Поэтому вы должны написать подробный бизнес-план, где отразить результаты исследований и анализа из первого пункта.

Помимо этого, нужно осветить в документе такую информацию:

• расчеты затратной части, прибыльности и капиталовложений;
• описание стратегии развития;
• предположительные объемы производства пенопласта;
• аргументация выбора оборудования и др.

Бизнес-план производства пенополистироловой продукции особенно необходим, если у вас нет собственных , и планируется привлечение инвесторов, получение банковских ссуд, субсидий от государства.

Этап 3. Как зарегистрироваться для законного производства пенопласта?

Перед налаживанием производства пенопласта предприниматель должен его легализовать. Даже, если вы намерены заниматься производством в домашних условиях, это не снимает с вас данной обязанности.

Многие регистрируются, как ИП и платят единый налог. На стадии становления производства делать налоговые взносы в полном объеме будет накладно. Когда предприятие расширится, вы в любой момент сможете переоформить производство пенопласта в ООО, а далее работать согласно упрощенной налоговой системе.

Открытие ИП сопровождается бумажной волокитой и уплатой госпошлины в пределах 800 руб. Если у вас не будет возможности лично предоставить необходимый перечень документов в контролирующие органы, придется прибегнуть к услугам нотариуса, который должен заверить каждую бумагу. На это уходит до 1,5 тыс. руб.

При подаче заявления избирается налоговая система из пяти ныне действующих. Рекомендуется для производства пенопласта остановить внимание на ЕНВД либо УСН. Благодаря ним упрощается бухгалтерия, снижается налоговое бремя, т.к они предназначены для малого бизнеса.

После нужно определить вид деятельности по справочнику ОКВЭД-2, поскольку выбранный код указывается при регистрации. Производству вспененного пенополистирола соответствует 25.21 .

25.21 – производство пластиковых изделий (труб, блоков, плит, листов, профилей и т.п.).

Затем можно приступать к сбору документов.

Вам понадобятся:

Документацию передают или в налоговую инспекцию (адрес ищите тут — https://service.nalog.ru/addrno.do ) или через МФЦ (список отделений тут — http://мфц.рф/mfc/index/regions ). Спустя 3-7 дней вы должны будете явиться за получением документов и листа записи о регистрации производства пенопласта в качестве ИП.

Кроме того, следует . Также производство и сбыт пенопласта невозможны без получения разрешений и согласования с пожарной инспекцией, заключения договоров с обслуживающими организациями, которые будут вывозить, утилизировать отходы.

Вдобавок, подготавливается внутренняя документация:

Этап 4. Производственный цикл по изготовлению пенопласта: технология, сырье.

В качестве сырья для производства пенопласта берут гранулы полистирола, которые относят к классу пластмасс. Некоторые заказывают импортные, т.к. они являются более качественными, нежели отечественные. Отличие есть не только в стоимости, но и в их химических параметрах.

В среднем цена за 1 кг гранул полистирола равна 2-3 долл. Среднего качества гранулированный полистирол ПСВ-С стоит 60-70 руб. Он напоминают бисер размером 0,02-0,35 см (в диаметре). К каждому виду пенопласта подбираются соответствующие гранулы.

Например, при производстве пенопласта марки ПСБ-С-50 используется полистирол под номером 1, т.е. самый мелкий. Производство ПСБ-С-15 марки подразумевает применение полистирола №4. Наиболее востребованной маркой считается ПСБ-С-25Ф.

Чтобы было достигнуто производство 1 куб. м пенопласта, нужно иметь в наличии 15-50 кг сырья. Норма расхода определяется маркой пенопласта. Многие пытаются наладить производство продукции даже в домашних условиях, поскольку технология несложная.

Технологию производства можно описать следующим образом:

1. Загрузка гранулированного полистирола в резервуар предвспенивателя и подача пара с посредством парогенератора. Это приведет к увеличению гранул в объеме в 20-50 раз и превращению их в шарики.

   На данный процесс производства приходится 4 мин. Затем обработанный полистирол выгружают из емкости. Если удельный вес пенопласта 12 кг, достаточно одной процедуры.

   Для более легкой продукции необходимо несколько раз повторить задачу, причем, после вылеживания гранул.

Удаление излишней влаги с помощью сушки.


Снизу на полистирол ПСВ-С поступает горячий воздух, вместе с тем они поддаются встряхиванию. По окончанию таких действий гранулы посредством пневмотранспорта попадают в специальный бункер.

Спустя 4 мин. можно приступать к следующему этапу производства пенопласта.

Вылеживание вспененного сырья.

В зависимости от величины веществ, температуры помещения, гранулы отлеживаются 4-12 часов.

Формование (спекание).

Для этого пенопласт помещается в определенные формы, затем на него воздействует горячий пар под высоким давлением.

Результатом должно стать получение монолитной структуры за счет склеивания, приобретения прилегающей формы, спекание. Эта процедура в производстве длится до 12 мин.

Сортировка и складирование.

Пенопласт должен отлежаться после выемки из блока-формы не менее суток. Готовые блоки за это время должны лишиться остатков влаги.

Резка блоков.

На данной фазе производства полистирол с помощью специального станка разрезается на определенной толщины плиты (2-100 см). Стандартные размеры: 100х50, 100х100, 200х100 см.

Переработка остатков (при безотходном производстве).

Оставшиеся слои материала, припуски по краям, «крошки» можно переработать и смешать при последующем производстве, соблюдая пропорцию 1:8.

Этап 5. Какое оборудование для производства пенопласта необходимо приобрести?

Чтобы узнать, какое понадобится пенопласта, необходимо определиться с объемом выпускаемой продукции, на который вы рассчитываете. Этот показатель имеет определяющее значение для выбора технического оснащения и влияет на его стоимость.

Например, для производства 20 куб. м пенопласта в течение 8-часовой продолжительности рабочей смены подойдет комплект оборудования, цена которого составляет не менее 500 тыс. руб.

Чтобы увеличить производительность вдвое, потребуются затраты на приобретение агрегатов в размере 800 тыс. руб. и выше. Для производства 100 куб. м продукции лучше купить технологическую линию в сборе, стоимость которой превышает 1,4 млн. руб.

Такую линию будут составлять:

• предвспениватель, используемый в первичной обработке;
• специальный бункер, где пенопласт проходит фазу вылеживания;
• отсек для формовки;
• станок, предназначенный для резки, мешки и др.

Максимальная автоматизация обеспечивается полной комплектацией:

В некоторых случаях парогенератор для производства изделия приобретается отдельно.

Подобное оборудование за смену потребляет не менее 1 тыс. л воды, расход по электроэнергии зависит от парогенератора.

Чтобы производство и выпуск пенопласта упростить, многие покупают дополнительно:

• прибор по упаковке продукции (обходится приблизительно в 130 тыс. руб.);
• вытяжку (около 35 тыс. руб.);
• тефлоновое покрытие для формовочного бункера (не менее 25 тыс. руб.);
• трубы, предназначенные для пневмотранспорта (в пределах 45 тыс. руб.).

Цена на парогенератор варьируется в зависимости от топлива и производительности. Ориентируйтесь на 250 тыс. руб. По расходу электрический покупать не выгодно. Однако он не нуждается в получении соответствующих разрешений и безопасен в использовании.

Оборудование для производства не нуждается в особом обслуживании. Установка и запуск по силам каждому. Однако во избежание негативного влияния на себестоимость пенопласта, лучше обратитесь к специалистам.

Этап 6. В каком помещении можно организовать производство пенопласта?

Цех по производству пенопласта должен иметь высокие потолки (не менее 5 м). Необходимо выбирать помещение с площадью от 200 кв.м.

Оно должно отвечать следующим требованиям:

• наличие вентиляционной системы,
• канализации,
• электричества (380 Вт),
• отопления.

Температурный режим не может быть ниже +15°С. Подвод воды должен удовлетворять минимальные нужды (около 3 куб. м за смену).

Еще требуется отдельная комната размером 60-70 кв. м, эксплуатируемая в качестве склада. Складское помещение ограждается огнестойкими конструкциями. Желательно, чтобы оно было закрытым. Хотя при необходимости хранить вспененный пенополистирол можно и под навесом, чтобы не осадки, ни ультрафиолетовые лучи не оказывали негативное воздействие.

Еще одна единица – склад под сырье. Для этой комнаты достаточно 10 кв. м площади.

Мини-завод для производства пенопласта желательно арендовать за городом (так дешевле).

Этап 7. Кого нанимать для производства пенопласта?

Закончив с материально-технической базой, переходите к подбору персонала. Штат, участвующий в производстве продукции, набирается без особых требований. Не обязательно искать работников с высшим образованием, но наличие опыта приветствуется.

Технологическое оснащение довольно простое. Поставщик оборудования при доставке объясняет правила эксплуатации, поэтому обучение персонала не вызовет затруднений. Для одной смены достаточно 2-4 человек. При необходимости вы можете заключить трудовой договор с большим числом работников.

На состав персонала влияет производительность оборудования. Благодаря усилиям одного работника можно ожидать производство 6 куб. м пенопласта. А для остальных организационных моментов уже потребуются люди с другими квалификациями.

При производстве любой марки пенопласта нужен кадровый состав:

• технолог;
• бухгалтер;
• менеджер по сбыту;
• продавец;
• 2-3 грузчика;
• водитель для поставки продукции.

У производственного персонала оплата труда сдельно-премиальная. При таких условиях у работников будет стимул к увеличению продуктивности.

Этап 8. Необходимые меры по налаживанию сбыта пенопласта.

Недостаточно лишь заботиться о производстве качественной продукции. Немаловажно наладить ее сбыт. Для этого идут классическим путем, т.е размещают рекламу во всевозможных источниках: печатных изданиях, на телевидении и радио, в интернете.

Если на счет первых способов вы можете сомневаться, то возможностями, предоставляемыми Всемирной сетью, пренебрегать не стоит. Хотите – создавайте корпоративный сайт, хотите – покупайте места на рекламных площадках под свои объявления. Дополнительным способом заявить о себе станет раздача буклетов с вашими контактными данными, изображением продукции, производством которой занимаетесь.

Учтите, конкуренты могут переманивать ваших клиентов. Во избежание этого старайтесь заключать выгодные контракты на оптовую поставку пенопласта, причем, как можно раньше. Грамотно составляете коммерческое предложение, чтобы выгодно было и вам, и покупателям. Если с поиском крупных клиентов будут сложности, оптимальный вариант – поставлять пенопласт на строительные рынки или реализовать его со склада.

Технология производства пенопласта.

В чем преимущества данной бизнес идеи? Советы по
организации производства.

Этап 9. Расчет цены на пенопласт, возможные расходы и прибыль.

Стоимость производства пенопласта ходовой 25-ой марки зависит от затрат на сырье и коммуналку, покупку оборудования.

Один блок материала весом 16 кг (на 1 куб. м) требует 1 кг сырья. Если учесть расходы на электричество и воду, з/п 2-х рабочих (по 600 руб. на человека за смену либо за производство 30 куб. м пенопласта на каждого), примерная себестоимость будет 150 руб. За покупку и доставку сырья (1 кг) придется отдать около 70-75 руб. Умножив это число на 16 кг, получаем 1,2 тыс. руб.

Выходит, что затраты на производство 1 куб. м пенопласта составляют: 1,2 тыс. руб. + 150 руб. = 1350 руб. Более дешевое сырье обойдется в 975-1000 руб.

Прибыль с этого количества материала будет формироваться в зависимости от вида торговли и продажной стоимости. Это приблизительно 250-400 руб. Вообще, обозначить цифру невозможно, т.к. у вас будут свои объемы производства и реализации пенопласта.

Окупаемость оборудования для производства продукции может достигать 7-12 мес . Если нормы продаж будут хорошими, учитывая сезонность, вложения вернутся в более короткие сроки.

Затраты на механизм зависят от его комплектации. Автоматизированная линия обойдется в 1,3-1,5 млн. руб. Приобретая оборудование по отдельности, можно уложиться в 500 тыс. руб.

Производство пенопласта влечет за собой ежемесячные расходы:

• коммунальные платежи;
• оплата труда;
• уплата налогов;
• реклама;
• стоимость аренды;
• содержание транспорта.

На оплату труда придется выделять ориентировочно 100-150 тыс. руб. Арендные платежи стартуют от 60 тыс. руб. Налоговые отчисления – 26,7 тыс. руб. Большую рекламную кампанию запускать не стоит, 10 тыс. руб. для нее достаточно.

В сумме транспортные расходы, коммунальные и прочие расходы могут дать 90-100 тыс. руб. и более.

Если стоимость производства будет 1285-1350 руб., 1 куб. м пенопласта можно продавать по цене 1,5 тыс. руб.

Приведем еще один пример расчетных данных по реально действующему производству пенопласта:

Необходимые капиталовложения с учетом покупки технологической линии и прочих затрат в пределах 2,5-2,7 млн. руб .

Производство пенопласта , судя по показателям рентабельности, окупаемости, простоте технологии, востребованности продукции – весьма перспективная и прибыльная идея. Главное, правильно сделать все расчеты, учесть особенности рынка и составить бизнес-план.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

В основном пенопласт используется в сфере строительства – около 85%. Оставшиеся 15% идут на производство упаковочного материала, специальных спасательных жилетов и т. д.

Анализ потребительского рынка позволит решить вопрос о том, насколько рентабельно открыть мини-завод по производству пенопласта. Важное значение имеет наличие конкурирующих предприятий. Желательно, чтобы конкурирующих предприятий не было хотя бы в радиусе 100 км. Однако наличие пенопласта в магазинах нельзя рассматривать как показатель, поскольку товар может завозиться из любого места.

В бизнес-плане должны быть прописаны все расходы, связанные с производством, организационными вопросами, а также прибыль, которую предполагается получить за определенный срок. позволит понять, как бизнес построить при минимальных вложениях, но с максимальной выгодой.

Оборудование для производства пенопласта

На сегодняшний день предприниматели могут приобрести линии по производству той или иной продукции, в комплекс которых входит все необходимое и относительно недорогое оборудование.

Стоимость

Линия по производству пенопласта представляет собой комплексное оборудование, предназначенное для потокового производства продукции. Цена на оборудование назначается, исходя из возможных объемов выпускаемого товара.

К примеру , линия с производительностью 20 куб. за смену может обойтись примерно в 7000 долларов, линия с производительностью 40 куб – около 15000 долл., линия производительностью в 100 кубов за смену – 25 тыс. $.

К примеру, в линию с комплектацией (40 м³ за смену) и стоимостью в 15000 $ входит следующее оборудование:

• вспениватель для предварительной обработки;
• специальные мешки под бункеры;
• транспортер сырьевой массы;
• бункер, в котором продукция будет сушиться, а также специальные вентиляторы;
• пульт управления для транспортировки;
• дробильное оборудование;
• формовочные бочки;
• вакуумный насос;
• устройство для нарезки;
• весы (для контролирования процесса вспенивания, а также общего веса пенопластовых блоков).

Сырье для производства пенопласта

Пенопласт изготавливается из полистирола ПСВ-С, выпускающегося в гранулах. От качества сырьевого материала зависит срок изготовления продукции, поскольку чем «старше» сырье, тем медленнее осуществляется процесс вспенивания и тем сложнее достичь необходимой плотности.

Диаметр гранул полистирола не составляет больше трех миллиметров. Сейчас при технологическом процессе производства сырья в состав обычно добавляется антипрен, который препятствует возгоранию. Однако наличие этого компонента необходимо уточнять у поставщика, поскольку далеко не все производители добавляют антипрен в сырье.

Примечательно, что если полистирол был изготовлен на отечественном производстве, то при маркировке в конце ставится «С», если же на западном оборудовании, то литера «R».

Технология производства пенопласта

Процесс создания готовых листов пенопласта состоит из следующих этапов:

Вспенивание

Технология изготовления пенопласта начинается с того, что сырье (готовые гранулы ПСВ) помещаются в камеру, где происходит вспенивание. Количество таких процедур напрямую зависит от разновидности продукции, которую планируется получить. К примеру, если планируется выпуск пенопласта весом более 12 кг, то одной процедуры будет достаточно. Если же планируется производство легких листов весом менее 12 кг, то необходимо несколько процедур вспенивания. При этом, обрабатываемое сырье после каждой процедуры должно продержаться определенное время в бункере.

Вылеживание

После вспенивания обработанное сырье перемещается в специальный резервуар (бункер). Там сырье вылеживается от 12 до 24 часов, поскольку оно должно хорошо просохнуть. Также при процедуре вылеживания стабилизируется уровень внутреннего давления. После этого сырье еще раз проходит процедуру вспенивания, а затем можно приступать к формовке.

Формовка

В блок форме подготовленное сырье под воздействием пара приобретает определенную форму. В процессе формовки структура сырья расширяется, за счет чего происходит склеивание массы.

Резка

После вынимания пенопласта из формы блоки должны выдерживаться около 24 часов. Когда материал просохнет, блоки разрезаются на листы.

Пенопласта без отходов, при котором испорченная продукция или товар, не соответствующий каким-либо параметрам, добавляется к сырью на стадии формирования блока. Такой метод работы позволит сократить расходы на сырье.

Помещение

Под цех по производству пенопласта нужно помещение с высокими потолками (около 5 м), а также площадью около 150м2. Также обязательным условием является наличие хорошей вентиляции, водопровода, необходимого для технических нужд. Необходимы также — отопление (не менее +15 градусов) и электроэнергия (380 Вт).

Помещение под склад должно составлять примерно 60 м2. Склад изолируется специальными конструкциями из огнестойких материалов. Существует возможность разместить склад под навесом, при обязательной защите от прямых солнечных лучей и осадков.

Учитывая вредность производства пенопласта, а также то, что материал легко воспламеняется, то завод должен располагаться от жилых домов на расстоянии около 500 м.

Документация

Перед тем, как начать производство, необходимо собрать комплекс документации, разрешающей ту или иную деятельность. Здесь мы подробно расскажем о том, какие документы нужны, чтобы пенопласта.

Многие предприниматели сначала регистрируются как ИП, оплачивая единый налог. Это лучшее решение, поскольку изначально платить налоговые взносы в полноценном объеме довольно сложно. Однако в любой момент можно расширить производство, переоформив его в ООО, по упрощенной системе налогообложения.

Нужно собрать необходимые документы, а также уплатить государственную пошлину. При этом выбирается налоговая система из пяти возможных.

Затем определяется код ОКВЭД . В данном случае производству соответствует код 22.21 «Производство пластиковых изделий (труб, блоков, плит, листов, профилей и т. п.)». После этого можно начинать сбор документов.

Список нужной документации:

1. Паспорт (а также ксерокопия паспорта, заверенная у нотариуса).
2. Копия свидетельства ИНН.
3. Заявление о государственной регистрации.
4. Доверенность на представителя, который будет предоставлять документы за предпринимателя.
5. Квитанция об уплате пошлины.
6. Уведомление на применение УСН (упрощенная система налогообложения), если была выбрана именно она (нужны две копии – для печати о принятии заявления, а также для налоговой).

Вся документация относится в налоговую инспекцию. Спустя несколько дней (от 3 до 7) предпринимателю необходимо будет явиться для получения документации, а также листа записи о начале работы в качестве индивидуального предпринимателя.

Помимо этого, в банке должен быть открыт расчетный счет. Также необходимо получить разрешение на деятельность от пожарной инспекции, заключить договоры с организациями по обслуживанию производств (утилизация и вывоз отходов).

Помимо этого, необходимо подготовить комплекс внутренней документации:

• договор по найму сотрудников;
• договор коллектива;
• рабочие инструкции сотрудников;
• правила по технике безопасности;
• правила рабочего распорядка.

Производство пенопласта осуществляется согласно нормам ГОСТа 15588-86 .

Персонал

На одной смене может работать от 2 до 4 сотрудников. При планировании больших объемов производства, можно заключить трудовой контракт с большим числом людей. Производство пенопласта происходит при работе следующих специалистов:

• технолог;
• менеджер по реализации товара;
• водитель для доставок;
• несколько рабочих (от 8 человек, если планируется работа в две смены).

Бухгалтерия может отдаваться на аутсорсинг, что поможет сконцентрировать внимание на производственной деятельности, а также на сбыте товара, избежав лишних хлопот.

Прибыль и расходы

Пенопласта как бизнес – довольно прибыльное предприятие, поскольку пенопласт один из наиболее востребованных строительных материалов.

Себестоимость пенопласта довольно высока, поскольку рыночная стоимость одного м³ данного материала составляет около 20 $, а себестоимость изготовления – около 10 долл. (электроэнергия, пар, сырье).

К примеру, если завод ежедневно выпускает около 40 кубометров, то и прибыль в месяц (при работе 24 дня в месяц) будет составлять около 20 000 долл. Однако примерно половину данной суммы (около 9000 необходимо потратить на ежемесячные расходы). Чистая прибыль – 9000 – 10000 тыс.

Рентабельность производства пенопласта зависит от того, сколько изготавливается товара, какими темпами осуществляется сбыт и т. д.

Вот примерный расчет затрат и доходов для того, чтобы с нуля создать такой бизнес:

1. Открытие бизнеса – около 25 000$ (приобретение оборудования, регистрация деятельности, сбор документов, закупка сырья и т. д.).
2. Расходы в месяц – около 9-10 тыс. долларов (покупка сырья, заработная плата, налоги, коммунальные услуги), а также арендная плата – (2,5 долл. за 1 м2) – около 400 долл. в месяц при аренде 150 м2.
3. Примерная выручка за месяц – около 9000 $.

Исходя их этого, можно сказать, что рентабельность данного составляет около 22%, окупаемость составит 5-6 месяцев.

Производство пенопласта выгодно даже в условиях высокой конкуренции, что объясняется востребованностью его в разных сферах бизнеса. По прогнозам аналитиков, к 2020 году спрос на пенопластовые листы вырастет на 15% по отношению к 2016 году.

[ Скрыть ]

Представление о бизнесе по производству пенопласта

Бизнес по производству пенопласта имеет следующие преимущества:

• лёгкая технология создания;
• недорогое сырье;
• минимальное количество оборудования;
• отсутствие необходимости в лицензировании деятельности;
• безопасность изделий для здоровья человека;
• безотходное производство;
• пенопласт не подвержен влиянию температурных режимов;
• быстрая окупаемость проекта.

Сырье, необходимое для производства пенопласта

Основной компонент пенопласта — полистирол. В производстве применяются полупрозрачные вспенивающиеся гранулы диаметром от 0,3 до 4 мм. Следует учитывать, что от их размера зависит вес готовой продукции — чем меньше гранулы, тем тяжелее будет готовое изделие. Полистирол для создания пенопласта не должен быть старым, иначе его сложно будет вспенить, что спровоцирует возникновение большого количества брака. Дополнительно в процессе изготовления используют холодную воду, которая преобразуется в пар на специальной установке.

Средняя стоимость российских гранул полистирола составляет 80 000 рублей за 1 тонну, китайских — 100 000 рублей. Последние предпочтительнее из-за хорошего раскрытия шариков в процессе вспенивания.

Важно обращать внимание на маркировку сырья:

• EPS (expandable polystyrene) — международное обозначение хорошо пенящегося полистирола, допускается аббревиатура FS;
• ПСБ (пенополистирол суспензионный бесспрессовый) или ПСБ-С (пенополистирол суспензионный бесспрессовый самозатухающий) — российское производство.

Актуальность

Актуальность бизнес-идеи основана на повсеместном использовании пенополистирола в таких сферах, как:

• металлургия (литье деталей методом ЛГМ);
• производство одежды (утеплитель);
• медицина (термостабилизирующая тара);
• архитектура (создание макета);
• строительство (тепло- и звукоизоляция);
• торговля и логистика (упаковочная тара);
• радиотехника (диэлектрик);
• судостроение (жилеты, лодки);
• производство (наполнитель для мебели, сырье для создания одноразовой посуды).

Пенопласт можно изготавливать любой формы. Это позволяет использовать его для разных конструкций: изоляции канализационных труб или создания 3D-моделей для декорирования помещений. С его помощью утепляются передвижные и стационарные холодильные установки (холодильная камера, изотермический фургон).

В видео рассмотрено производство пенополистирола с оценкой актуальности бизнес-идеи. Взято с канала «Крестьянин».

Описание и анализ рынка

Охарактеризовать рынок по производству и сбыту пенополистирола можно так:

1. 60% производимых изделий используется в строительстве для утепления фасадов домов.
2. По данным независимых исследований, пенопласт повсеместно стали применять в процессе крупнопанельного строительства в роли внутренней тепло- и шумоизоляции. На 1000 человек приходится 50 м2.
3. Лёгкость изделий позволяет использовать их при реконструкции старых зданий, когда важное значение имеет нагрузка на стены.
4. С появлением специальных станков, последние 5 лет набирает популярность создание объёмных макетов для проведения праздничных мероприятий и рекламных кампаний.
5. Крупнейший производитель пенополистирола в России — нефтехимический холдинг СИБУР, расположенный в г. Перми.
6. Российские заводы ежегодно закупают 120 тысяч тонн импортного (основные поставщики — Китай и Корея) и 12 тысяч тонн отечественного полистирола.

Целевая аудитория

Изготовление пенопласта ориентировано на следующих потребителей:

• строительные фирмы;
• рекламные агентства;
• предприятия, занятые в сфере производства и логистики;
• супермаркеты и другие магазины;
• рестораны и точки общепита;
• металлургические компании.

Конкурентные преимущества

В качестве конкурентных преимуществ можно использовать следующие:

• бесплатная доставка при заказе на сумму свыше 5 000 рублей;
• оплата пенопласта в рассрочку;
• накопительная скидка (от 3 до 10%);
• розыгрыш подарков среди обладателей премиум-карт (крупные клиенты);
• акции, приуроченные к праздничным дням;
• изготовление фигурных изделий.

Рекламная кампания

Для быстрого завоевания производственной ниши, следует организовать рекламную кампанию, которая включает:

• видеоролик на телевидении;
• информационный блок на ведущей радиостанции;
• баннер в местах скопления людей и вблизи заводов;
• растяжки вдоль центральных дорог и мест массового пребывания потенциальных клиентов;
• распространение рекламных проспектов и визитных карточек;
• разработка сайта;
• Интернет-реклама.

Пошаговая инструкция открытия

Начинать бизнес необходимо поэтапно:

1. Анализ рынка. Можно заказать мониторинг конкурентов и оценку возможностей и рисков у маркетологов.
2. Написание бизнес-плана. Готовый документ можно скачать в Интернете и взять за основу для разработки собственного проекта. Второй вариант — оплатить услуги специалистов (от 18 000 рублей).
3. Регистрация фирмы.
4. Открытие расчётного счета в банке.
5. Поиск помещения и персонала.
6. Приобретение оборудования.
7. Выбор поставщиков и заказ сырья.

Документы

Бизнесмен может пройти регистрацию как:

Для этого понадобится предоставить следующий пакет документов:

• ксерокопия паспорта;
• заявление;
• квитанция об оплате налога в размере 800 рублей для ИП и 8 000 рублей для юридического лица;
• Устав (при регистрации ООО или ОАО);
• Протокол собрания учредителей (для ОАО).

Процесс выдачи свидетельства занимает от 3 до 7 рабочих дней. В это время бизнесмен может заняться выбором банка и открытием счета.

Со свидетельством (и копией паспорта) необходимо обратиться в следующие инстанции:

• налоговую службу (ставка составляет от 6 до 15%);
• службу пожарной безопасности;
• Пенсионный фонд.

Определение месторасположения предприятия

Основное требование к местоположению предприятия — это наличие удобного подъезда для крупногабаритного транспорта. Обязательно должно быть место, где автомобили, ожидающие погрузки готовых пенопластовых плит (или других изделий) смогут припарковаться. При этом местонахождение производственной линии может быть в любой части города. Для экономии на арендной плате, лучше это сделать за его чертой.

Подбор помещения

Выбирать помещение необходимо по следующим критериям:

• площадь производственного цеха от 70 м2;
• склад — от 50 м2;
• высота потолков — 4 м;
• напряжение в электросетях — 380 В;
• наличие систем вентиляции и холодного водоснабжения.

Технология производства и выбор необходимого оборудования

Полный цикл производства пенопласта выглядит так:

1. Полистирол помещают в специальный станок, внутрь которого заливается вода. Постепенно разогреваясь, она воздействует на сырье, что приводит к его расширению. В зависимости от технологии производства, этот этап может быть повторен несколько раз.
2. Полученную массу сушат потоком горячего воздуха в течение 2 минут.
3. Затем она запаковывается в мешки на 15-20 часов для полного высыхания.
4. Выдержанный полуфабрикат подвергается паровой обработке в специальных формах, имеющих вид готового изделия.
5. Повторяется процесс сушки и выдержки (7-14 дней).
6. Сухой пенопласт нарезают и обрабатывают края.
7. Листы упаковываются в полиэтилен.
8. Обрезки и брак отправляются в станок, внутри которого происходит дробление на мелкие гранулы. После этого процесс начинается сначала.

Производственный процесс

Для производства пенопласта понадобится приобрести:

Цикличный предвспениватель Стол для термической нарезки

Подбор персонала

Для успешного функционирования предприятия понадобится укомплектовать его следующим штатом сотрудников:

Финансовый план

Для расчётов используются следующие данные:

• аренда помещения на окраине городе;
• приобретение нового оборудования;
• закупка китайского сырья;
• посменная круглосуточная работа производственного цеха;
• реклама на баннерах и радиостанции;
• разработка собственного сайта.

Стартовые вложения

Для запуска бизнеса понадобится следующим образом вложить средства:

Регулярные затраты

Ежемесячные статьи затрат выглядят так:

Доходы

• реализация пенопласта в месяц — 800 м3;
• стоимость 1 м3 — 1000 рублей.

Таким образом, ежемесячный доход составит 800 000 рублей, а чистая прибыль — 402 000 рублей.

Календарный план

Для внедрения бизнес-идеи по организации производства пенопласта понадобится 8-11 месяцев:

Риски и окупаемость

Бизнес полностью окупится через 3 месяца после начала производства.

Предприниматель может столкнуться со следующими рисками:

Видео

В видео рассмотрена технология производства пенопласта и произведён обзор необходимого оборудования. Взято с официального канала производителя «Викрус г. Киров».